Solutions IIoT de SYS TEC Electronic
ISIT
COMMUNIQUÉ de PRESSE
SYS TEC Electronic propose une solution innovante pour optimiser la maintenance des machines spéciales et la traçabilité des processus et des actifs
Toulouse, le 22/11/2018 : Distribué par ISIT en France, SYS TEC Electronic, annonce sysWORXX, une solution globale et intégrée à destination des industriels désireux d’optimiser l’exploitation de leurs machines. sysWORXX inclut le matériel de collecte des données, les outils logiciels pour le traitement de ces données, les interfaces Homme / Machine et la mise en relation avec les services du Cloud pour le stockage et l’analyse. Pour développer cette offre, SYS TEC s’appuie sur sa longue expérience de fournisseur de produits et services électroniques, spécialisé dans le développement et la fabrication de solutions électroniques pour les systèmes embarqués et l'automatisation distribuée.
Une approche innovante et complète…
Le prétraitement local des données, à proximité de la machine, est nécessaire car de nombreuses applications en production sont critiques. C'est pourquoi les données ne sont pas transférées vers "un seul grand nuage". Avec le sysWORXX CTR-100, les données de la machine sont déjà prétraitées dans le contrôleur. Si des écarts ou des erreurs se produisent, par exemple si les valeurs se situent hors des limites définies, un avertissement est envoyé à l'utilisateur via sysWORXX CTR-700 ou via le cloud.
Le comportement des machines peut être observé et analysé à l’aide de la mesure décentralisée des capteurs. Il est aussi possible de connecter les capteurs en réseau en utilisant la technologie Bluetooth. Les valeurs mesurées sont envoyées aux passerelles sysWORXX pour une évaluation exacte afin d’éviter, par exemple, qu’une valeur crête ne dépasse une valeur maximale prédéfinie.
… pour réduire les coûts associés à la maintenance et à la consommation d’énergie !
Grâce à cette technologie de contrôle moderne, l'utilisateur peut éviter que certaines valeurs maximales ne soient dépassées durant la période de consommation, occasionnant ainsi une tarification plus coûteuse de la part de son fournisseur d'énergie. Quiconque n’a pas encore procédé à un tel contrôle peut même réduire ses coûts, parce que les pics de consommation ne peuvent pas être devinés à l’avance !
Avec la surveillance de la production, un autre champ d'application de l'industrie 4.0 devient possible pour les utilisateurs : la maintenance prédictive. Les systèmes de contrôle détectent les modifications minimes dans les données de la machine qui indiquent une usure ou même des défaillances possibles. La maintenance prédictive peut être mise en œuvre avec une surveillance en continu, comme dans les fours à souder.
Par exemple, si à partir des valeurs mesurées, un allongement du temps pour le réchauffement des fours est constaté, cela indique une usure croissante des éléments chauffants. De plus, si l'analyse montre qu'une quantité inhabituelle de chauffage est requise régulièrement, l'isolation peut être défectueuse.
Avec la solution sysWORXX, les industriels peuvent entrer en douceur dans l'IIoT et l'industrie 4.0, tout en bénéficiant d’un retour sur investissement lié aux gains sur les coûts de maintenance.
Les bénéficies sont multiples :
Une approche innovante et complète…
Le prétraitement local des données, à proximité de la machine, est nécessaire car de nombreuses applications en production sont critiques. C'est pourquoi les données ne sont pas transférées vers "un seul grand nuage". Avec le sysWORXX CTR-100, les données de la machine sont déjà prétraitées dans le contrôleur. Si des écarts ou des erreurs se produisent, par exemple si les valeurs se situent hors des limites définies, un avertissement est envoyé à l'utilisateur via sysWORXX CTR-700 ou via le cloud.
Le comportement des machines peut être observé et analysé à l’aide de la mesure décentralisée des capteurs. Il est aussi possible de connecter les capteurs en réseau en utilisant la technologie Bluetooth. Les valeurs mesurées sont envoyées aux passerelles sysWORXX pour une évaluation exacte afin d’éviter, par exemple, qu’une valeur crête ne dépasse une valeur maximale prédéfinie.
… pour réduire les coûts associés à la maintenance et à la consommation d’énergie !
Grâce à cette technologie de contrôle moderne, l'utilisateur peut éviter que certaines valeurs maximales ne soient dépassées durant la période de consommation, occasionnant ainsi une tarification plus coûteuse de la part de son fournisseur d'énergie. Quiconque n’a pas encore procédé à un tel contrôle peut même réduire ses coûts, parce que les pics de consommation ne peuvent pas être devinés à l’avance !
Avec la surveillance de la production, un autre champ d'application de l'industrie 4.0 devient possible pour les utilisateurs : la maintenance prédictive. Les systèmes de contrôle détectent les modifications minimes dans les données de la machine qui indiquent une usure ou même des défaillances possibles. La maintenance prédictive peut être mise en œuvre avec une surveillance en continu, comme dans les fours à souder.
Par exemple, si à partir des valeurs mesurées, un allongement du temps pour le réchauffement des fours est constaté, cela indique une usure croissante des éléments chauffants. De plus, si l'analyse montre qu'une quantité inhabituelle de chauffage est requise régulièrement, l'isolation peut être défectueuse.
Avec la solution sysWORXX, les industriels peuvent entrer en douceur dans l'IIoT et l'industrie 4.0, tout en bénéficiant d’un retour sur investissement lié aux gains sur les coûts de maintenance.
Les bénéficies sont multiples :
- Coût de la maintenance réduit grâce à la surveillance électronique continue des machines
- Anticipation des pannes susceptibles de se produire dans un avenir proche
- Dans certains cas, le remplacement des pièces n’est pas nécessaire et la maintenance peut être effectuée en fonction de l’état mesuré de la machine
- Possibilité de lire des données issues de balises radio autoalimentées, stocker ces données en local ou sur le cloud, et assurer ainsi une traçabilité de votre production
A propos de SYS TEC Electronic
Partenaire historique d’ISIT, SYS TEC electronic GmbH est spécialisé dans le développement et la fabrication de solutions électroniques sur mesure pour les systèmes embarqués et l'automatisation distribuée. Fondée en 1990 à Heinsdorfergrund près de Reichenbach dans le Vogtland (Allemagne), SYS TEC electronic développe et met en œuvre des solutions matérielles et logicielles avec une vision globale du développement système, une intégration étroite du matériel et des logiciels, une solide expérience de la production en série ainsi qu'un conseil orienté client. Une logistique sophistiquée et des chaînes de processus bien pensées, de l'achat de matériel aux tests en série, garantissent une qualité élevée.
A propos, d’ISIT : Au cœur du Temps Réel Embarqué
Contact Produit :
Maurice Lauze – Responsable BU Réseaux Industriels & Automation – mlauze@isit.fr
Partenaire historique d’ISIT, SYS TEC electronic GmbH est spécialisé dans le développement et la fabrication de solutions électroniques sur mesure pour les systèmes embarqués et l'automatisation distribuée. Fondée en 1990 à Heinsdorfergrund près de Reichenbach dans le Vogtland (Allemagne), SYS TEC electronic développe et met en œuvre des solutions matérielles et logicielles avec une vision globale du développement système, une intégration étroite du matériel et des logiciels, une solide expérience de la production en série ainsi qu'un conseil orienté client. Une logistique sophistiquée et des chaînes de processus bien pensées, de l'achat de matériel aux tests en série, garantissent une qualité élevée.
A propos, d’ISIT : Au cœur du Temps Réel Embarqué
Contact Produit :
Maurice Lauze – Responsable BU Réseaux Industriels & Automation – mlauze@isit.fr
